聯塑管道廠家在制作雙壁波紋管的時候，由于剛開機的時候，波峰不能成型，這時候就會出現外層真空不能達到需要的真空度，這類情況其實是雙壁波紋管生產時候經常遇見的問題，其產生的原因如下：

  聯塑管道廠家在生產雙壁波紋管時達不到真空度的原因：

  1、機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳(拖破)，不能成型;真空管路有漏氣現象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。

  2、參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入真空槽，無法成型。

  3、原材料方面：原材料內有雜質;因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型;因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。

  上面聯塑管道廠家從機械、參數、原材料這三方面分析了生產雙壁波紋管時達不到真空度的原因，如果你還有很多不了解的問題，歡迎撥打我廠的聯系電話與我們聯系。